Water jet milling is a machining process that involves using a high-pressure stream of water to cut through a variety of materials, including metals, plastics, ceramics, and composites. The process involves using a nozzle to focus the water stream to a precise location, which can cut through the material with high accuracy and precision.

Benefits of water jet cutting include:

1. Versatility: Water jet milling can cut through a wide range of materials, including those that are difficult to machine using traditional methods. The process can cut through thick materials, produce intricate shapes, and make fine cuts.

2. No heat-affected zone: Unlike traditional machining processes that generate heat, water jet milling does not generate heat during the cutting process. This means that the material being cut does not experience any heat-affected zones, which can cause distortion or damage to the material. 

3. Environmentally friendly: Water jet milling is an enviornmentally friendly process since it uses only water and abrasive to cut materials. This means that there are no harmful chemicals or fumes produced during the process.

4. Minimal waste: Water jet milling produces minimal waste since the material being cut is not subjected to any stress or pressure during the cutting process. This means that the material can be cut into intricate shapes and sizes with minimal wate. 

5. High precision and accuracy: Water jet milling can produce highly accurate and precise cuts, with tolerances as small as 0.003 inches (0.0762mm). This makes it ideal for applications where precision and accuracy are essential. 

Limitations of water jet cutting include:

1. Limited thickness: Water jet cutting is generally used for materials up to 6 inches (152.4mm) in thickness, although some machines can cut thicker materials with reduced speed and precision.

2. Water disposal: Water jet cutting generates a significant amount of wastewater, which must be properly treated and disposed of to avoid environmental contamination.

워터젯 밀링은 금속, 플라스틱, 세라믹, 복합재 등 다양한 재료를 자르기 위해 고압의 물 스트림을 사용하는 가공 공정입니다. 이 공정은 노즐을 사용하여 물 스트림을 정확한 위치에 집중시키고, 높은 정확도와 정밀도로 재료를 절단합니다.

워터젯 커팅의 장점은 다음과 같습니다:

1. 다용도성: 워터젯 밀링은 전통적인 가공 방법으로 가공하기 어려운 다양한 재료를 자를 수 있습니다. 두꺼운 재료를 자르고, 복잡한 모양을 만들며, 섬세한 절단도 가능합니다.

2. 열 영향 영역 없음: 기존 가공 방법과는 달리 워터젯 밀링은 자르는 동안 열을 발생시키지 않습니다. 이는 절단하는 재료에 변형이나 손상을 초래하는 열 영향 영역이 없다는 의미입니다.

3. 환경 친화적: 워터젯 밀링은 물과 연마재만 사용하여 가공하므로 환경 친화적인 공정입니다. 유해한 화학물질이나 연기가 발생하지 않습니다.

4. 최소한의 폐기물: 워터젯 밀링은 재료를 절단할 때 재료에 스트레스나 압력을 가하지 않으므로, 미세한 모양과 크기로 재료를 절단하여 최소한의 폐기물을 생성합니다.

5. 높은 정밀도와 정확도: 워터젯 밀링은 0.003인치(0.0762mm)와 같이 작은 허용치까지 높은 정확도와 정밀도로 자를 수 있으므로, 정밀도와 정확도가 중요한 응용 분야에 이상적입니다.

워터젯 커팅의 한계는 다음과 같습니다:

1. 두께 제한: 수저 가공은 일반적으로 두께가 6인치(152.4mm) 이하인 재료에 사용됩니다. 일부 기계는 속도와 정밀도가 감소되는 상태로 더 두꺼운 재료를 절단할 수 있습니다.

2. 수 처리: 수저 가공은 상당한 양의 폐수를 생성하므로, 환경 오염을 방지하기 위해 적절히 처리 및 처분해야 합니다